U tez-tez elektr arra o'tkir qirralarning va teshiklarda ishlatiladi.Bu 1940-yillardan beri keng tarqalgan bo'lib qo'llanilgan tajribali yuqori uglerodli po'latdan yasalgan qurilmalarga qaraganda kuchliroqdir, chunki ular kuchga (qattiqlikka) ta'sir qilmasdan yuqori haroratlarga bardosh bera oladi.Bu xususiyat HSSga yuqori uglerodli po'latdan tezroq kesishga yordam beradi, shuning uchun yuqori tezlikli po'lat atamasi.Xona haroratida, u erda, asosan, issiqlik bilan ishlov berish tavsiya etiladi, HSS sharhlari, asosan, yuqori qattiqlikni (Rokvell qattiqligidan 60 dan yuqori) va qirib tashlangan nuqta qarama-qarshiligini (ko'pincha ishlatiladigan volfram va vanadiy tarkibiga bog'liq) ko'rsatadi. HSS) kontrastli va oddiy uglerod va qurilma tayyorlaydi.

Ilovalar

Yuqori tezlikli tayyorlov vositalaridan asosiy foydalanish turli xil kesish asboblarini yig'ishda davom etadi: matkaplar, musluklar, ishlov berish kesgichlari, qurilma uchlari, tishli (tishli) kesgichlar, arra o'tkir qirralari, planer va birlashtiruvchi qirralar, kalit uchlari va boshqalar. ., musht va zarbalar uchun foydalanish paqir kengayib borayotganiga qaramay.

Tezkor tayyorgarlik nozik qo'l qurilmalarida o'z o'rnini topdi, bunda ularning nisbatan yuqori chidamliligi va yuqori qirib tashlangan nuqta qarama-qarshiligi tufayli ular o'tkir uchi kerak bo'lgan past tezlikda ishlaydigan ilovalar uchun mos bo'ldi, masalan, loglar, o'qlar, qo'l tekisliklari va oshxona pichoqlari va Damashqdan yig'iladigan pichoqlar.

Yuqori tezlikli po'latdan yasalgan asboblar yog'ochga ishlov berishda foydalanish uchun eng mashhur hisoblanadi, chunki chetidan tashqarida ishning ishlab chiqarish darajasi qo'lda ishlatiladigan asboblar uchun nisbatan tezdir, shuning uchun HSS standart uglerodli po'lat qurilmalarga qaraganda ancha uzunroq chekkaga ega.

Turlari

Tez formulalar - bu o'z xususiyatlarini uglerod po'latiga qo'llaniladigan bir qator qotishma metallardan, odatda volfram va molibdendan yoki ikkalasining kombinatsiyasidan, ba'zan esa alohida birikmalardan olgan amalgamlar.Ular ko'p qismli kompozit tuzilmada Fe - C - X o'rnini egallaydi, unda X xrom, volfram, molibden, vanadiy yoki kobaltga tegishli.X toifasi 0,60 foizdan ortiq uglerod bilan birga 7 foizdan ko'proq qismi uchun ishlatilishi mumkin.

Yagona raqamlash tizimidagi (masalan, T1, T15) volfram tipidagi sinflar (masalan, T1, T15) T120xx tuzilishida raqamlar bilan belgilanadi, molibden (masalan, M2, M48) va T113xx esa yo'l uslublarining o'rtasida.ASTM qiymatlari volframning 7 shakli va molibdenning 17 shaklini ko'rsatadi.

Taxminan 10% volfram va molibdenning kengayishi yuqori tezlikning qattiqligi va mustahkamligini samarali ravishda oshiradi va metallarni kesishda hosil bo'lgan yuqori haroratlarda ushbu xususiyatlarni saqlaydi.

Qanday qilib qattiq qolishi mumkin?

HSS kesish asbobi haqida o'ylaganingizda, issiqlikni hisobga oling.Siz (qurilmada) qancha kam issiqlik qilsangiz, asbob shunchalik uzoq davom etadi.HSSni issiqlik bilan ishlov berish paytida siz uni oldindan belgilangan vaqt davomida ma'lum bir haroratga (hozir va yana yuqori harorat deb ataladi) olib borasiz.Bu HSS ning aniq qattiqligini beradi, lekin u juda zaif.Keyin uni "jahl qilish yoki chizish" uchun harorat ko'tarildi.Bu odatda bir necha marta amalga oshiriladi.Bu qattiqlikni kerakli joyga olib boradi va HSS mustahkamligini beradi (qattiqlik ham, mustahkamlik ham materialdagi kompozit tomonidan boshqariladi).Jihozni ishlatish yoki honlashda haroratni oshirib yubormaslik kerak, aks holda u qattiqlashadi (bo'shashadi).Bu bir nechta fokuslardan (Rc) to'liq salbiy tomonga farq qiladi.Bu HSS-ning issiqlik bilan ta'minlanishining juda fundamental tushuntirishidir.

Shanghai Histar Metal Co., Ltd

www.yshistar.com